用「8D方法」解決企業的經營問題：建立持續改善文化

市場少見的「完整8D方法 + 持續改善實務」線上課程，掌握四大關鍵技巧，破解企業經營、產出運作難題！

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❚ 課程目標

 培養具備「系統思維」的解決問題人才 

在市場變化加速、內部管理挑戰增加、跨部門協作日益複雜的環境下，企業若缺乏有效的解決方案，往往會反覆決策、浪費資源，甚至削弱競爭力。

本課程運用「8D方法」，結合持續改善的實務案例，以「四大關鍵技巧」幫助企業主管與團隊建立系統化的問題分析與解決能力：

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技巧一｜3 種問題分類

掌握「異常型、改善型、課題型」問題的差異，釐清關鍵，避免方向錯誤，導致後續資源浪費。

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技巧二｜8 大流程步驟

運用結構化步驟，確保問題被完整拆解，讓決策有依據、行動更聚焦，減少試錯成本。

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技巧三｜30 個詳細作法

透過標準化作法，讓問題處理流程透明、可追蹤，確保每一步驟都能有效執行，改善真正落地。

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技巧四｜30 個解決問題工具

熟悉並運用各種數據分析、流程優化、決策評估等工具，讓解決方案更具體，問題不再反覆發生。

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❚ 適合誰來上這堂課？

✅ 你希望效法台積電問題解決能力

—— 總是在處理同樣的問題卻無法徹底解決？系統化工具拆解問題，推動真正的持續改善！

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✅ 你負責專案執行與流程優化

—— 經常遇到跨部門協作卡關、專案進度延誤？釐清問題根因，提高問題處理與協作效率！

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✅ 你是主管或內部培訓推動者

—— 團隊解決問題能力不足影響績效？強化團隊解題思維，建立企業內部標準化問題處理機制！

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✅ 你是工程師或技術專家

—— 生產線或產品開發遇到瓶頸？強化問題分析能力，降低重工與損失，提升技術穩定性！

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✅ 你負責品質管理或持續改善

—— 品質異常與改善問題總是反覆發生？結合 CIT 案例，精準分析根因，推動標準化改善流程！

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❚ 什麼是8D方法？

 全球領先企業採用的高效解決問題工具 

「8D問題解決法（8D report）」最初由美國國防部制定，後在1980年代經福特汽車完善。這套方法旨在協助企業快速找出問題根本原因，並建立標準化解決流程。

過去，8D方法常用於品質及製程改善。然而，現代企業面對的問題更加複雜，不僅跨部門，更牽涉供應鏈及數位轉型等挑戰。

傳統的8D方法若未做調整，難以有效應對這種高度不確定的環境，因此企業紛紛發展出更適合當代需求的8D方法。

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【台積電的8D方法】

台積電長期推動 持續改善（CIT）文化，並在實踐中改良了8D方法，將其應用範圍從技術、品質管理擴展到跨部門協作、流程優化與企業決策管理。

透過這套方法，企業從「事後補救」轉型為「事前預防」，建立標準化的問題解決機制，真正落實持續改善。
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【品碩創新8D方法】

曾在台積電負責推動持續改善的「彭建文」老師，基於豐富的企業輔導經驗，進一步優化與延伸了8D方法，推出更廣泛適用的「品碩創新8D方法」。

這套方法保留8D核心框架，並將其從品質、製造管理延伸至流程改善、專案管理與決策應用。目前已導入數百家企業，成功培訓數萬名人才。

品碩創新8D方法的三大特色：

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✔ 不只是方法，而是建立系統思維

透過全局分析，深入問題根源，避免流於形式化應對，讓每一次解決方案都具備長期價值。

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✔ 結合持續改善，讓改善成為習慣

將8D方法與持續改善（CIT）機制融合，使問題解決不僅是應急手段，而是企業日常運作的一部分，確保改善成果得以長期落實。

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✔ 能夠跨領域應用，更加靈活實用

適用範圍超越製造與品質管理，廣泛應用於流程優化、專案推動、決策管理等領域，幫助企業在競爭激烈的市場中保持優勢。

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品碩創新8D方法不只是問題分析與解決的工具，更能結合持續改善文化，協助企業培養關鍵人才，推動組織持續成長。

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❚ 在課程中能學到什麼？

✅ 可運用 8D 方法，精準解決問題

—— 透過案例與實務演練，理解「8D方法」的核心概念，學習如何找出問題根因，制定有效對策，避免相同問題反覆發生。

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✅ 建立標準化流程，提升解題效率

—— 以系統化方法取代經驗式決策，學習運用分析工具，讓企業內部建立一致的解決架構，確保每次處理問題都有跡可循。

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✅ 強化跨部門協作，讓溝通更順暢

—— 梳理不同部門協作的問題、明確利害關係人期待，以8D方法建立共同語言，擬定策略進行溝通，確保團隊高效協作。

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✅ 讓持續改善落地，打造企業文化

—— 了解如何將問題解決融入日常管理，確保改善不只是短期行動，而是驅動企業穩定成長的長期策略。

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❚ 為什麼現在就該行動？

問題不會自己消失，錯誤也不會憑空解決。如果沒有一套有效的方法，企業只能依靠經驗反覆嘗試，導致決策搖擺、資源浪費，甚至錯失市場機會。

與其等到問題擴大、影響營運，為何不現在就建立標準化的解決機制，讓團隊更快、更準確地找到對策？

市場變化越來越快，今天還管用的方法，明天可能就不夠了。當競爭對手持續進步，企業若只停留在傳統的應變模式，解決問題的速度就會被拉開差距。

學會「8D方法」，就是讓團隊具備更快的應變力，遇到問題不慌、不拖、不浪費時間，而是用有效的方式精準拆解，找到根本解法。

與其等到危機來臨才急著補救，不如現在就開始培養解決問題的能力。「8D方法」不只是技術，而是一種習慣，讓企業在每一次挑戰中成長，而不是受困於同樣的錯誤。

現在行動，讓持續改善成為企業的優勢，讓團隊遇到問題時，不再只是「先處理、再說」，而是能真正解決，走得更穩、更遠。

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❚ 彭建文老師給學員的話

 問題解決的能力，決定了企業能走多遠 

「8D方法」不只是技術工具，更是一種思維方式。當企業能夠系統化地分析問題、找出根因、制定對策，問題不再是壓力，而是成長的推動力。

這不僅提升決策品質，也讓團隊更高效協作，真正做到「一次解決，避免重複發生」。

近年來，我們在台積電持續改善活動（CIT）框架的基礎上，將「8D方法」與教練式領導、變革管理、流程再造等結合，發展出 PCIT（Professional Continuous Improvement Team）。

這不只是解決單一問題，而是幫助企業建立「可落地、可複製、可持續優化」的解決機制，讓改善成為日常，讓組織持續成長。

我在創立「問題分析與解決《國際PJ法™》方法論」時，也融入了「8D方法」的精髓，結合十多年企業輔導實戰經驗，幫助企業建立共同語言、減少溝通成本、提升決策效率，確保問題解決不只是短期補救，而是長期競爭力的累積。

對於希望強化競爭力、實現永續經營的企業來說，系統化的問題解決方法不是「可選項」，而是「必需品」。

當團隊具備標準化解決問題的能力，企業的營運效率、客戶滿意度，甚至整體文化，都將迎來實質性的提升。

希望這門課，能幫助你帶領企業，走向更穩健、更長遠的未來。

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加入彭建文老師的課程，一起學習「8D方法」，成為推動企業進步的高效能工作者！
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* 本課程另有「企業培訓」方案，歡迎來信諮詢：service@pinshuoi.com