用8D方法升級企業持續改善專案：CIT-8D持續改善文化（即將上線）

市場少見！完整學習台積電8D方法＋企業持續改善實務的線上課程，7大章節高效鍛鍊，掌握企業改善關鍵，推動持續進步！

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❚ 課程目標

 企業持續改善，為何需要「升級版」方法？ 

許多企業已經導入 團結圈、CIT、QIT、QIP 等改善機制，甚至積極參與 TCIA 競賽，但在市場變化與客戶需求不斷升級的挑戰下，過去熟悉的 QC Story 正面臨效能極限。

當品質標準從 80 分進階到 90 分、甚至 95 分，光靠「找原因」已經不夠。企業需要更精細、可驗證的流程，才能真正解決問題，確保改善不只是表面功夫，而是落實到日常營運中。

台積電多年實踐的「8D方法（8D Method）」，正是企業突破改善瓶頸的關鍵。透過結構化步驟，它能精準鎖定問題，確保對策落地，並讓改善成果持續累積。

這門線上課程，不只教你「8D方法」，更帶你將它真正落地，讓持續改善從口號變成企業競爭力！

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❚ 適合誰來上這堂課？

✅ 想在 TCIA 競賽中脫穎而出的企業團隊

—— 強化專案方法與邏輯架構，讓改善方案更具競爭力！

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✅ 已導入持續改善機制（團結圈、CIT、QIT、QIP等）的企業同仁

—— 突破 QC Story 的瓶頸，讓改善不只是「改一點」，而是全面升級！

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✅ 企業 HR 或內訓負責人

—— 系統化提升員工問題解決力，強化企業內部的改善文化與執行力。

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✅ 希望效法台積電、升級企業競爭力的管理者

—— 深入學習 8D 方法，掌握高效解題工具，讓改善成效真正落地！

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❚ 什麼是8D方法？

 全球領先企業採用的高效解決問題工具 

對許多已透過 QC Story 或其他持續改善機制完成初步變革的企業而言，當市場需求與客戶品質要求不斷升級，以往的分析方式往往難以再突破瓶頸。

「8D方法」的獨到之處，在於它並非只是另一種改善框架，而是一套邏輯嚴謹且經實證有效的系統化方法，能確保問題被真正消除，而不是僅止於暫時治標。從問題界定到根因驗證，每一步皆有清晰的標準與方法，避免分析流於表面，並透過「列出、選定、驗證真因」的過程，精準鎖定最關鍵的問題源頭。

這種做法讓企業不會只停留在「頭痛醫頭」，而能徹底釐清問題所在；同時也重視改善成果的長期落地與驗證機制，確保方案真正持續有效。除此之外，8D方法還能與 QC Story、CIT、QIT 等改善工具相互結合，讓整體流程擁有更縝密的分析模式與完整的邏輯架構。

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 8D vs QC Story：核心差異與升級關鍵 

當企業希望從 80 分提升到 90 分甚至更高，QC Story 可能已經力不從心，而 8D 方法則能提供更縝密的問題分析與落實流程，讓改善真正達標。

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 真實案例：導入8D方法，成果全面升級 

T公司是一家在機電領域深耕多年的企業，專門研發與製造工業馬達與電機系統。面對日益激烈的市場競爭和不斷攀升的客戶需求，T公司急需更有效率的內部改善流程，好讓他們能滿足更高的品質與效率標準。在探索各種方法後，他們決定導入更嚴謹的 8D 方法，並因此逐漸展現出全面升級的成果。

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【導入8D方法前的挑戰】

在導入 8D 方法之前，T公司雖然一直採用 QC Story（七大步驟）來進行改善，但由於該方法常停留在「找原因」的階段，缺乏後續驗證與落實的嚴謹流程，導致問題分析常常流於表面。

再加上不同單位在溝通時容易各說各話，跨部門的協調效率並不理想，最終使得改善成效未能真正深入。雖然企業偶爾可以衝到 80 分的品質標準，但要更進一步地突破，卻似乎力不從心。

於是，T公司感到迫切需要一套更具結構化的工具，以克服既有方法上的限制。

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【導入8D方法後的轉變】

在正式導入 8D 方法後，T公司首先透過 D1 到 D4 的分析流程，逐步鎖定並驗證問題根因，使改善方向不再只是頭痛醫頭，而是從源頭徹底清除問題根源。

接著，D5 和 D6 所強調的對策執行與結果檢驗，讓改善方案能夠長期維持，避免變成一時性的權宜之計。隨著更多專案採納這套模式，T公司內部逐漸形成共同語言，各部門在跨單位專案時更能齊心協作，從而減少不必要的溝通障礙。

最終，透過 8D 的嚴謹流程和持續驗證機制，T公司不但改善速度加快，也讓組織文化與流程邏輯同步升級。

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【成功為企業帶來的好處】

透過導入 8D 方法，T公司成功突破以往侷限在 80 分的品質瓶頸，使產品品質在客戶滿意度上有了實質提升。

由於跨部門之間的溝通效率提升，各專案的執行速度也更快，內部衝突明顯減少，企業上下對「持續改善」的概念有更一致的共識。

更重要的是，這樣的成功經驗讓 T公司在面對客戶日益嚴苛的要求時，能更加從容自信，同時也具備了複製同樣流程到其他專案或新領域的能力，逐漸形成「年年持續改善」的長期發展模式。

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 產業現況：客戶要求升級、品質標準提高 

現今的製造業從過去以 80 分為合格門檻，逐步推向 90 分甚至更高的品質標準，讓企業不得不使用更強大的問題分析與解決工具，才能因應這種高壓競爭環境。

原本的 QC Story 在達到一定程度後往往力有未逮，唯有像 8D 方法這般邏輯嚴謹、能持續驗證的系統化方法，才能進一步協助企業突破成長極限。尤其在 TCIA 競賽場域，我們常看到台積電等領先企業展現出色的成績，而這些成果背後正是依靠一套完整且落地的 8D 方法流程。

想要了解這些高效能專案的關鍵細節與執行邏輯，便可透過這門 8D 方法線上課程深入學習，掌握能讓品質與效率全面升級的核心方法。

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❚ 在課程中能學到什麼？

✅ 完整掌握 8D 方法架構

—— 從 D1 到 D8，各階段該做什麼、要怎麼衡量成效。

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✅快速定位、驗證真因

—— 擺脫「治標不治本」，確保改善成果長期有效。

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✅與現有改善機制結合

—— 不必放棄既有的 CIT、QIT、QC Story，反而能利用 8D 來補強分析與落實度。

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✅降低溝通成本，打造共同語言

—— 全公司統一使用同一套邏輯，不再每個部門各說各話。

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✅案例導向：真實企業成功經驗

—— 包括 T 公司如何突破瓶頸的實踐過程，讓你學會如何將成果落地。

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❚ 為什麼現在就該行動？

現在，就是你行動的最佳時刻，因為市場的變化瞬息萬變，競爭對手絕不會停下腳步等待你的跟進。若你等到客戶將品質門檻拉至 90 分以上，才開始思考要不要升級方法，那時候往往已經太遲。

提前規劃線上課程與後續輔導，不但能在來年的持續改善競賽或新專案啟動前，讓團隊迅速就位，也能降低被競爭對手超越的風險。

彭建文老師與品碩創新管理顧問團隊，透過多年在台積電的實戰經驗結合教練式領導、變革管理與流程再造等元素，不斷優化出更適合企業的 8D 方法。這不僅是一套流程，更是一種能協助企業徹底挖掘根因、長期維護成果的文化倡導。

正如「同欣電子鄭協理」所言：「這套課程的價值不只是教會企業解決問題的框架，更能真正建立持續進步的文化」；還有「岱稜集團蔡宜芳副處長」的推薦心得：「CIT 讓企業看到未來的可能性和無形資產累積，但更需要像 8D 這樣精細的工具，才能將問題解決徹底落實」。

如果你也想讓「年年持續改善」從口號變成企業日常，那就把握這次機會加入「PCIT持續改善文化」線上課程。從這裡，你不只會學到 8D 方法本身，更能掌握多家成功案例的實踐精華，協助企業在面對日益嚴苛的客戶要求時，保持靈活應變、精準找因、確實落地的競爭優勢。

現在就行動，成為能推動企業進步的高效能工作者吧！

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❚ 彭建文老師給學員的話

 起心動念：為什麼想為企業帶來這一門課？ 

8D方法是一套強大的邏輯思維工具，但它的價值不僅在於技術本身，更在於啟發你直面問題的勇氣與方法。它教會我們以系統化的方式迎接挑戰，並建立長期解決問題的能力。讓解決問題不再是一種壓力，而是一種成就感的來源。

過去幾年，我們品碩創新在台積電CIT框架的基礎上進行了拓展，融入了更多人才培育相關的元素，例如教練式領導、變革管理、流程再造，以及 持續改善文化的構建。這些新元素共同形成了 PCIT（Professional Continuous Improvement Team），旨在服務更多台灣企業，幫助它們實現永續經營。

此外，在我的《國際PJ法™》方法論（PJ-Way-Ｍethodology）當中，同樣包含台積電的 8D方法（8D Method），結合十多年來的企業輔導實務經驗，以及全球各類解決問題的方法論精華發展而來。這套方法現已廣泛應用於多家企業，幫助它們系統化地解決問題，建立內部共同語言，並減少溝通成本。

對於希望提升競爭力並實現永續經營的企業來說，導入這類系統化解決問題的方法至關重要。它能帶來什麼改變？從提升員工的邏輯思考與解決問題能力，到改善客戶滿意度，再到整體營運績效的提高——這是一次改變企業文化的深刻變革。

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加入彭建文老師的課程，一起學習「8D方法」，讓你成為推動企業進步的高效能工作者！