企業版｜用8D方法建立解決問題的高績效團隊（國際PJ法®問題解決力）

本課程為市場少見的「完整8D方法結合持續改善實務」線上課程，目的是培養具備系統思維的關鍵人才。彭建文老師運用四大關鍵技巧，協助企業建立高績效的問題解決團隊，破解經營與產出的運作難題。

❚ 課程為企業解決的核心挑戰

在市場變化加速、內部管理挑戰增加的環境下，本課程協助企業解決以下關鍵人才發展挑戰：

 問題反覆發生，缺乏根因分析能力 

團隊習慣治標不治本，同樣的問題在不同專案或部門間重複出現，耗費大量資源卻無法徹底解決。課程將導入系統化工具，引導團隊拆解問題，推動真正的持續改善。

 跨部門協作效率低落，專案進度延誤 

專案執行時常因跨部門權責不清、溝通卡關而導致進度延誤。課程將協助團隊釐清問題根因，建立共同的解決問題語言，顯著提高協作效率。

 團隊解題思維不一致，影響整體績效 

組織內部缺乏標準化的問題處理機制，導致決策品質參差不齊，影響團隊整體績效。課程將導入標準化流程，優化團隊的解題思維，建立高績效文化。

 技術與品質瓶頸難以突破，造成資源浪費 

生產線、產品開發或品質管理遭遇瓶頸，異常問題反覆發生。課程將強化團隊的問題分析能力，結合源於台積電的 CIT 案例，推動標準化改善流程，降低重工與營運損失。

❚ 8D方法的演進與實戰應用

8D 問題解決法（8D Report）最初由美國國防部制定，後經福特汽車完善，成為全球領先企業採用的高效工具，旨在快速找出問題根因並建立標準化解決流程。

台積電長期推動持續改善（CIT）文化，並在實踐中改良了傳統 8D 方法，將其應用範圍從技術、品質管理，擴展到跨部門協作與流程優化。

曾在台積電負責推動此一制度的彭建文老師，基於豐富的企業輔導經驗，進一步優化與延伸，推出適用範圍更廣的「品碩創新 8D 方法」，亦即「國際PJ法® 問題解決力」。

此方法不僅保留台積電 8D 的核心精神，更具備三大特色：

 建立系統思維：

透過全局分析，深入問題根源，避免形式化應對。

 結合持續改善：

將 8D 與 CIT 機制融合，使改善成為企業日常運作的一部分。

 能夠跨領域應用：

超越製造與品管，廣泛應用於流程優化、專案推動、決策管理等領域。

❚ 課程核心內容與學習效益

本課程旨在協助企業將問題解決的邏輯內化為組織能力，為企業帶來四大核心效益：

1. 掌握系統化方法，精準解決問題

透過案例與實務演練，學習運用 8D 方法找出問題根因，制定有效對策，避免相同問題反覆發生，將個人經驗轉化為組織資產。

2. 建立標準化流程，提升組織解題效率

以系統化方法取代零散的經驗決策，讓企業內部建立一致的解決架構與共同語言，確保每次處理問題都有跡可循，提升整體運作效率。

3. 強化跨部門協作，促進高效溝通

學習梳理跨部門協作問題，明確利害關係人期待，以 8D 方法為共同基礎，擬定溝通策略，確保團隊目標一致，高效協作。

4. 落實持續改善，打造高績效文化

學習如何將問題解決融入日常管理，確保改善不只是短期行動，而是驅動企業穩定成長的長期策略與核心文化。

❚ 適用對象與情境

• 各級主管、部門領導人或企業內部講師與人才發展推動者
• 負責持續改善、期望導入系統化工具的專案經理或團隊
• 面臨跨部門溝通挑戰、負責流程優化的專案負責人
• 負責品質管理（QA/QC）需處理品質異常與推動改善流程的人員
• 工程師、技術專家等，需解決產線或研發瓶頸的專業人員

❚ 課程設計理念與實戰價值

彭建文老師認為，問題解決的能力，決定了企業能走多遠。8D 方法不只是技術工具，更是一種系統化的思維方式，能將壓力轉化為組織成長的推動力。

這套課程融入了「國際PJ法®」方法論的精髓，並結合十多年企業輔導的實戰經驗，旨在幫助企業建立共同語言、減少溝通成本、提升決策效率。

課程內容不僅是解決單一問題，更是協助企業建立一套「可落地、可複製、可持續優化」的改善機制，讓問題解決不只是短期補救，而是長期競爭力的累積。

對於希望強化競爭力、實現永續經營的企業來說，系統化的問題解決方法是必需品。